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宁宇

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1956年4月出生,工学硕士,研究员,中国煤炭科工集团有限公司副总经理


1978~1982年,阜新矿业学院,获学士学位;


1991~1993年,中国矿业大学(北京),获硕士学位;


1982~ 2011-,从事煤炭科学研究,历任助理工程师、工程师、高级工程师、研究员,煤科总院北京开采所副所长、所长,煤炭科学研究总院副院长、院长;    


2011年8月至今,任中国煤炭科工集团有限公司副总经理,集团公司党委常委。


  享受政府特殊津贴,国家“百千万人才工程”煤炭系统专业技术拔尖人才;现兼任中国煤炭机械协会副会长、中国煤炭学会理事、岩石力学与支护专业委员会主任委员、中国岩石力学与工程学会理事、国家安全生产专家组综合组副组长;


  宁宇主要从事采矿与安全、矿山压力、坚硬顶板岩层控制、深部开采与冲击地压、破碎岩体加固等方面研究。参加、主持了涉及煤矿安全开采、灾害防治、综放开采技术及综采成套装备在内的二十多项国家、省部级科研项目,先后主持和参加了20多项国家、省部级科研项目,取得了20多项科研成果,并有8项成果获得国家和省部级奖励。

宁宇:把控工业食粮,引领煤炭行业发展



    一、建立科研创新管理体系


  为了适应转制带来的变化,增强企业核心竞争力,宁宇在煤科总院科技创新方面倾注了大量精力。从主持制定相关管理办法,完善科技创新体制和机制,加大科研投入到整合科技资源,建立创新激励机制等方面,着力提升煤科总院自主创新能力,重视成果转化,增强可持续发展后劲。


  煤科总院积极组织申报国家一级的大项目,近5年来共承担国家级科研项目312项,总经费4.55亿元。初步统计,“十五”期间,煤科总院承担了煤炭行业73%以上的国家科技攻关项目和煤炭行业70%以上的重点科研项目;在积极争取国家纵向科技投入的同时,从2003年起,宁宇倡导煤科总院设立总院技术创新基金,截止到2007年共资助502项,投入资金3350.5万元;


  煤科总院主导产业建设以技术含量高的高端产品为主,经过多轮项目的支持,产品不断换代升级。如上海院的采煤机和皮带运输机,其中交流电牵引采煤机形成十三大系列20多个规格,液压牵引采煤机形成六大系列30多个规格。太原院的掘进机和连续运输系统、西安院的钻探机具、重庆院和抚顺院的安全技术与装备产业、唐山院选煤技术与装备等主导产业发展迅速,初步形成规模化、效益化发展的格局。煤化工分院的节能减排技术及杭州环保所的矿区环保技术成果正在逐步扩大规模,推广使用;


  逐步建立和完善煤科总院的科技创新体系,已初步形成总院和下属研究院所三个层面的创新框架,即总院层面的技术开发与管理机构,成立总院技术创新委员会;天地科技(所属上市公司)和二级院所层面的独立研发机构;在产品开发为主的研究院所、具备一定规模和条件的产业实体内建立研发中心。同时进一步加强“产、学、研”联盟技术创新基地建设,已与多个煤炭生产企业和高校建立了战略联盟关系,不断加快创新成果向行业辐射和推广应用的速度;


  积极探讨深化科研体制改革的有效途径,不断完善科技创新政策及激励政策。2006年煤科总院进一步健全完善了二级单位科技创新业绩考核办法,提高科技创新在单位业绩考核中所占的比例。按照薪酬向高层次创新人才倾斜的要求,着手规划建立专业技术岗位津贴,设立首席科学家、首席专家、重大项目负责人等岗位职务。

    二、建立现代企业制度


  宁宇领导的煤科总院以建立现代企业制度为目标,积极通过深化改革和加强管理,推动体制创新和机制转换,建立起科技型企业发展新机制。

  1、全面调动员工积极性


   在全面建立以岗定薪、岗变薪变的企业浮动工资制度基础上,2005年在全院范围内开展了工效挂钩工作。不断深化劳动用工制度和干部人事制度改革,加大干部公开选拔和交流力度,进一步改革选人用人机制。从2002年开始,建立了比较科学、完善的业绩考核机制,使职工收入与所创效益密切挂钩,出台了《煤科总院分院、所运行效绩评价与奖励办法》,全面调动各个层面人员的积极性和创造性,各单位增长速度加快。

  2、提高企业现代化管理水平


  以建章立制为基础,健全和完善各项规章制度,强化战略管理、预算管理、全成本核算、运营监控、集团管控的执行力度,推动企业规范高效运转。引进现代化的管理理念,全面建立了ISO9000质量管理体系、客户关系管理系统(CRM)和视频会议系统,下属单位在建立OA、ERP等管理系统方面作出了探索,不断提高企业现代化管理水平。

  3、加强内控体系建设,规避企业运行风险


  煤科总院始终把加强管理和控制放在重要位置来抓,集团化管控力度不断加大,取得了良好的收效。第一,认真执行院长办公会议、党政联席会议、党委常委会议等议事规则;第二,严格按照领导干部选拔程序;第三,加强民主管理,建立职工代表大会制度;第四,建立健全各项内控制度,加强高风险业务决策程序和风险控制,规范操作程序,建立严格的授权审批、责任追究制度和预警防范机制;第五,积极推进财务管理信息化建设,实施煤科总院财务内部“五统一”;第六,不断强化财务资金管理,加强投融资、担保、固定资产支出等重大财务事项的集中管理与控制;第七,推进全面预算管理,提高业务预算编制水平。

    三、制定长远规划和目标


  宁宇高度重视战略对发展的重要作用,从1999年转制之初制定的“5625”到“6860”发展战略,到确定“十一五”战略目标和任务,在煤科总院近几年发展的每个阶段,都明确了发展规划目标和实施措施,并不断实现新的突破,发展战略起到了引领发展和支撑跨越的作用。


  煤科总院坚持以发展战略为引领,不断深化对企业运行基本规律的认识,牢牢抓住发展主线,突出产业对战略实施的推动作用,积极通过结构调整和改革创新,进一步挖潜企业潜力,自加压力求得发展。把发展战略的总体目标与阶段任务结合起来,把集团战略与下属企业规划结合起来,细化分解,强化执行,不断实现跨越式发展。以发展的眼光不断充实企业战略内涵,不断深化对企业战略理论和实践的再认识,完善战略管理体系,制定总体战略框架下科研、产业和人才发展规划,实施信息化战略和知识产权战略,为战略的实施提供了强大的支撑保障。


  多年来,宁宇在工作上形成了以创新为主线的科研和管理体系,得到了煤科总院内部和社会各界的认可。宁宇始终站在科研工作的最前沿,所取得的科研成果都得到了成功应用,为国内煤炭行业的科技进步和高新技术产业化做出了重要的贡献;随着市场经济的建立,宁宇积极探索科技型企业的发展模式,引导煤科总院走上了一条快速发展的新路子,使煤科总院不断创新,实现了跨越式发展。


    四、技术创新成果卓著


  宁宇领导煤科总院科研队伍进行科技攻关,在煤矿安全、洁净煤,尤其是煤矿开采技术装备领域取得了突出成效。


  1、煤矿安全技术领域


  针对我国煤矿安全面临的形势及任务,针对煤矿安全生产急需解决的关键问题,充分发挥科技创新的主体作用,煤科总院承担了70%以上的国家及行业煤矿安全项目,积极攻克煤矿瓦斯、火灾和水害等关键技术难题,为我国煤矿安全生产提供了技术支撑。


 “十五”国家科技攻关课题“矿山安全重大瓦斯煤尘爆炸事故预防与监控技术”,在瓦斯煤尘爆炸危险性评价、煤与瓦斯突出预测、瓦斯强化抽采与综合治理、安全检测监控等方面取得了突破性进展,该成果在淮南矿区的应用与推广取得了显著成效,使该矿区2006年瓦斯抽采量达到1.8亿m3,瓦斯抽放量是实施前的18倍,该成果于2007年获得国家科技进步二等奖。


“十五”国家科技攻关课题“煤层气规模开采与采煤一体化研究”,研究成功了500m顺煤层钻孔和1000m枝状钻孔的成孔工艺,试验成功了分系统预抽和采空区抽采的工艺技术;集成创新形成了适合晋城煤层地质条件的清水钻进、活性水压裂、定压排采、低压集输的地面井煤层气开发成套工艺,创建了我国煤层气规模开发的成果模式,实现了采气采煤一体化和煤炭安全高效开采,为瓦斯治理、煤层气开发利用起到了良好的示范作用。该成果于2005年获得中国煤炭工业科技进步特等奖,2007年获得国家科技进步二等奖。

    2、洁净煤、节能环保技术领域


  为推动节能减排和发展循环经济,促进煤炭工业可持续发展,煤科总院大力发展洁净煤和节能环保技术,承担了一批国家国家科技攻关、“973”、“863”等项目,取得了一批重大科技成果。


863计划“煤直接液化高效催化”开发了拥有自主知识产权的纳米级高分散铁基煤液化催化剂制备工艺及其催化剂,进行中间放大试验研究,形成了成套技术和工艺软件包,为我国新兴的煤炭直接液化工业化提供催化剂制备工艺及催化剂产品。该成果已在神华煤直接液化项目的先期工程中得到应用。该成果2005年获得中国煤炭工业科学技术一等奖。


  “十五”攻关课题“先进、高效重介质旋流器选煤成套技术与装备”应用最佳结构参数的大型无压给料三产品重介质旋流器和工业用小直径重介质旋流器组成联合流程,以高扬程、大流量ZJ系列渣浆泵为动力源,用重介自动控制系统算法高精度控制分选密度,完善的介质净化回收工艺,实现了高分选上限和低有效分选下限(达0.075mm),收到了煤炭资源高效分离和回收的效果。该成果已在多家选煤厂得到应用,并于2007年获的中国煤炭工业科技进步一等奖。


  在节能环保领域,开发的工业粉煤锅炉专用燃烧器实现了中小容量锅炉高效燃烧,低NOX排放技术方面的重大突破,锅炉燃烧效率达到86%以上,在山东新汶和山西大同已推广23台套。另外开发的链条锅炉高效燃烧、洁净排放改造技术也为煤炭的洁净利用和环境保护起到了重大的推动作用。

    3、煤矿开采重大技术装备领域


  煤科总院在采煤机、输送机、掘进机、液压支架等领导已经形成了健全完善的产业链条。电牵引采煤机、掘进机和短壁机械化装备正逐步取代同类进口产品。


  EBJ-120TP型掘进机是煤科总院研制的一种中型悬臂式掘进机,该机可经济切割的煤岩单向抗压强度≤60MPa,主要适用于半煤岩巷道的掘进,是我国煤矿中型部分断面煤及半煤岩巷掘进机械化理想的换代机型。该成果2003年获得中国煤炭工业科学进步特等奖;2003年被国家科技部、国家质检总局五部委授予“国家级重点新产品”称号;2004年荣获国家科技进步二等奖。


    2004年,宁宇作为项目负责人承担的科研院所技术开发专项“4~5m厚煤层综采关键技术与成套装备”和2006年发改委重大装备研制专项“年产600万吨综采成套装备研制”开发出国内最大功率、最大截割高度(5.3m)的MG900/2215-GWD型电牵引采煤机;总功率达到2562kW的SGZ1200/3×855型工作面刮板输送机;工作阻力1000kN、最大支撑高度5.5m的ZY10000/26/55型两柱掩护式电液控制液压支架。该成果是我国首套年生产能力600万吨的全国产成套装备,经在神东万利矿工业性试验,工作面生产能力达到年产720万吨。该项目为提高我国高效采掘成套装备设计制造水平,满足大型煤炭基地建设和形成亿吨级煤炭生产骨干企业的要求,推动煤炭工业走新型工业化道路和提高传统煤炭产业核心竞争能力提供了装备支撑。

    4、深井建设技术领域


    我国目前煤矿开采尤其是能源紧缺的东部地区,已进入深井开采阶段,因此研究解决深厚表土冻结施工技术,深部开采中面临的开拓延深、开采部署、矿压控制、安全技术、高地温治理等技术难题势在必行。


    煤科总院承担的国家十五攻关课题600m深厚冲积层特殊钻井法凿井技术研究,首次在国际上利用钻井法开凿厚冲积层矿井,攻克了多项关键技术难题,井筒穿过546.5米的冲积层,钻井深度582.2米,达到了世界先进水平,为华东地区深部资源开发提供了关键技术。该成果2006年获得国家科技进步二等奖。


    另外煤科总院开展的1000m深井巷道支护技术研究,针对困难的深部高地应力巷道,首次突破传统的二次支护理论,提出高预应力、强力锚杆支护理论,并在新汶协庄矿1202E运输巷成功应用,有效控制了深部巷道围岩变形。此项技术解决了传统支护技术无法适应目前大量复杂深部巷道支护要求的难题,避免了二次支护和巷道维修,达到了国际先进水平。此成果2007年获得中国煤炭工业科技进步一等奖。
    此外,煤科总院在还参与完成了国家或行业的规划、战略及有关政策的前期研究项目50余项。如承担并完成了《煤炭科技十一五发展规划》、《煤炭工业十一五发展规划》、《国家安全生产十一五规划》等,参与完成了《国家中长期科学和技术发展纲要(2006~2020年)》、《国家科学技术十一五规划》、《全国煤层气(煤矿瓦斯)开发利用十一五规划》等。

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